目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂（颗粒小于10mm）
部分替代石灰石作高炉熔剂（颗粒10～40mm）
富集和提取钢渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）钢渣砖
钢渣 透水砖
以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。
2）钢渣矿渣水泥
钢渣少掺入量不少于30%，钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下：
钢渣矿渣水泥生产流程
3）钢渣白水泥
以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8～10%来控制。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。
钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。
4）路基垫层（代替天然碎石）
5）作农肥和酸性土壤改良剂（需要用到磨粉机，但目前国内此类应用较少）
钢渣磷肥：中、高磷铁水炼钢所得钢渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良剂：要求含Ca、Mg高
钢渣的资源化利用设备：大型钢渣立磨生产线
HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明，是规模钢渣的资源化利用的配套设备，能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁，系统配置性强，环境友好度高，单台电耗低，噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。
钢渣处理工艺经还常设置磨粉环节，这是因为钢渣中的渣钢分离比较困难，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位降低，增加磨粉环节将可以进一步回收利用细颗粒钢渣中的金属铁。例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到 5 mm 粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位，一般低于 45%。若在工艺中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得 TFe 80%以上的粒钢、品位 55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于 1%的尾渣。
钢渣的破碎、磁选、粉磨筛分工艺流程是回收渣钢的基本流程，所用的破碎机包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等，磁选机包括跨带式磁选机和电磁铁式磁选机，筛分设备包括格栅、单层及双层振动筛等。粉磨设备包括立磨、辊压机、球磨等
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